style="width:3.30667in;height:3.47336in" />GB/T 33209—2016 本文是学习GB-T 33209-2016 焊接气瓶焊接工艺评定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求。
本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢质焊接气瓶
的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
本标准不适用于工业用非重复充装焊接钢瓶的焊接工艺评定。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 17925 气瓶对接焊缝 X 射线数字成像检测
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
GB/T 3375、GB/T 13005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接工艺评定 welding procedure qualification
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.2
预焊接工艺规程 preliminary welding procedure
specification
pWPS
为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.3
焊接工艺评定报告 welding procedure qualification
record
PQR
记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
3.4
焊接工艺规程 welding procedure specification
WPS
根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
GB/T 33209—2016
3.5
焊件 weldment
用焊接方法连接的焊接气瓶或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
3.6
试件 test coupon
按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件(或试样瓶)。
3.7
试样 test specimen
从试件(或试样瓶)上按规定切取的供试验用的样品。
3.8
焊后热处理 post weld heat treatment
PWHT
能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
3.9
上转变温度 upper transformation temperature
加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3.10
面弯 face bend
试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖
面层焊缝一侧为正面。
3.11
背弯 root bend
试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.12
侧弯 side bend
试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
3.13
替代圆形压头弯曲试验 alternate former-bend test
用专用的弯曲装置进行的搭接或锁底焊接接头的弯曲试验。
3.14
缺欠 imperfection
在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
4.1
焊接气瓶施焊前，气瓶上的纵、环焊缝，凸面承压封头与筒体连接的焊缝，塞座、阀座等与钢瓶主体
焊接的承压双面角焊缝、角接组合焊缝及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压角焊缝、熔入上述焊缝
的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊接工艺都应得到评定。
4.2 公称容积小于或等于150 L
的焊接气瓶的焊接工艺评定试件采用试样瓶，公称容积大于150 L 的
焊接气瓶的焊接工艺评定可采用试件进行。
4.3
焊接工艺评定应在本单位进行。所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求，设备、仪表应处于
正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员在相应的焊接气瓶生产线上焊接试件(或试样瓶)。
4.4
焊接工艺评定报告应经气瓶制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确
GB/T 33209—2016
认后存入技术档案。
4.5 焊接工艺评定记录、报告(参见附录 A,
表格填写中常用英文缩写及代号参见附录 B) 等技术档案
及焊接工艺评定试样应当保存至该工艺评定失效为止。
4.6
本标准未包括的焊接方法的焊接工艺评定应按相应产品标准的要求，参照本标准的评定规则进行
评定。
根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气瓶用母材进行分组见表1。表1未列入，但规范和标准准
许使用的钢材可按照其化学成分和焊接性归入相应的组别。
表 1 材料的分组
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6.1
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的对接焊缝、角焊缝及其定位焊缝；管(阀座、凸缘
等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的管(阀座、凸缘等)板组合焊缝和角焊缝及其定
位焊缝。
6.2
当同一条焊缝使用多种焊接方法或焊接工艺(符合6.4中任一条时，即作为不同的焊接方法或不
同的焊接工艺)焊接时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定，亦可使用多个焊接方法或焊接工
艺进行组合评定，组合评定合格的焊接工艺不适用于单一焊接方法或焊接工艺的焊接。
6.3
气瓶的纵焊缝与环焊缝应分别进行评定。在评定环焊缝焊接工艺时，小直径试样瓶或试件的环缝
评定也适用于相同焊接接头型式较大直径气瓶环缝的评定。
6.4 符合下列情况之一时应重新进行焊接工艺评定：
a) 改变母材的组别；
GB/T 33209—2016
b) 改变填充金属型号或增加或取消填充金属；
c) 改变焊剂型号或改变混合焊剂的混合比；
d) 改变焊接方法；
e) 改变焊接位置(焊接位置见附录 C);
f) 预热温度比评定合格值降低30 ℃或更多；
g)
改变焊后热处理种类、热处理规范(其中，热处理温度变化范围不超过±20℃);
h) 取消或增加垫板；
i) 每侧多道焊改为单道焊；
j) 单弧焊改为多弧焊，或反之；
k) 改变保护气体种类或混合保护气体中任一组分变化大于或等于15.0%;
1) 改变电源类别或极性；
m)
有冲击韧性要求时，焊接使用的热输入超过评定合格值(当经高于上转变温度的焊后热处理或
奥氏体母材焊后经固溶处理时除外);
n) 改变焊接生产线焊接规范参数的控制方式或减少参数控制。
6.5 试件厚度与焊件厚度应满足以下规定：
6.5.1
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定。
表 2 对接焊缝试件厚度与焊件厚度的规定 单位为毫米
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6.5.2
管(阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规
定，试件的厚度按钢瓶主体材料厚度。
6.5.3
非承压角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。
6.5.4
对接焊缝试件或管(阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺用于承压角焊缝时，焊
件的厚度有效范围按6.5.1或6.5.2的规定；用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。
7.1
试件的母材、焊接材料、坡口型式和试件的焊接应符合预焊接工艺规程的要求。
7.2 焊接工艺评定采用试样瓶进行时，宜为相同壁厚气瓶中的直径最小者。
7.3
焊接工艺评定采用试件进行时，纵缝的评定采用平板对接焊缝试件；环缝的评定采用模拟圆筒形
板状对接焊缝试件，试件的直径宜为相同壁厚气瓶中的最小者；对于公称直径大于600
mm 的气瓶，其 环缝的评定允许采用平板试件替代模拟圆筒形试件。
7.4
角焊缝的评定应采用板状角焊缝试件，管(阀座、凸缘等)板组合焊缝的评定应采用管(阀座、凸缘
等)板组合焊缝试件。公称容积大于150 L 时，允许用平板代替封头制备试件。
7.5 试件的尺寸应满足制备试样的要求。
GB/T 33209—2016
a)
对接焊缝试件试验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲性能试验和压扁(要求时);
b)
环向搭接接头角焊缝试件试验项目：外观检查、替代圆形压头弯曲背弯、低倍金相和压扁(要求
时);
c)
承压双面角焊缝、角接组合焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验和硬度试验；
d) 非承压角焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验。
表 3 工艺评定试验项目和取样数量
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IV组(经低温成形工艺除外)和VI组材料制钢瓶可不进行承压角接接头组合焊缝的硬度试验。其他组别材料
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style="width:3.30667in;height:3.47336in" />GB/T 33209—2016
试件焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、弧坑、未填满等缺陷，焊缝的尺寸应符合
图样及相应产品标准的要求。
厚度大于或等于2 mm 的对接接头试件应经100%射线检测，射线检测按 NB/T
47013.2、
GB/T 17925,技术等级不应低于 AB 级，合格级别不应低于 NB/T 47013.2 的Ⅱ级。
力学性能和弯曲性能试验的取样要求如下：
a)
在试样瓶上取样时，环缝的每组试样应在相距180°的位置上截取；纵缝的每组试样应在相距不
少于焊缝长度50%的部位截取(见图1、图2和图3);
b)
在试件上取样时，模拟圆筒形板状试件的每组试样应参照图2截取；纵缝试件及采用平板试件
替代模拟圆筒形试件的每组试样应按图4截取；
c) 取样时，
一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；
d) 允许避开焊接缺欠制取试样。
style="width:4.79993in;height:3.08in" />
说明：
1——拉伸试样；
2——面弯试样；
3——背弯试样。
图 1 两部分组成的气瓶上试样位置图
style="width:3.46007in;height:3.86672in" />
style="width:3.40658in;height:3.66674in" />
style="width:3.6333in;height:3.64672in" />GB/T 33209—2016
style="width:5.9in;height:3.67334in" />
说明：
图 2 三部分组成的气瓶上试样位置图
style="width:2.98005in;height:3.67334in" />
a) 搭接接头角焊缝 b) 锁底接头对接焊缝 c) 试样截取位置
说明：
图 3 封头凸面承压的气瓶上试样位置图
style="width:0.26276in" />
style="width:1.04013in;height:2.34014in" />GB/T 33209—2016
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注：舍弃部分宽度至少为25 mm, 两端带引(熄)弧板时，可不舍弃。
图 4 板状对接焊缝上试样位置图
8.2.4.1 试样加工要求
试样在加工前允许采用机械方法缓慢施力进行校平，不得采用锤击。试样的焊缝余高应以机械方
法去除，使之与母材齐平，尺寸及加工质量应符合图5的要求。
单位为毫米
说明：
style="width:7.06002in;height:3.16646in" />
S ——试样厚度；
hx— 焊缝的最大宽度；
h —
夹持部分长度，根据试验机夹具而定；对于夹持部分长度不够的小气瓶，允许在试样的夹持端焊接加长。
图 5 拉伸试样
8.2.4.2 试验方法
拉伸试验按GB/T 228.1规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
8.2.4.3 合格指标
每个试样的抗拉强度应不低于气瓶设计文件规定的瓶体材料抗拉强度保证值。
8.2.5.1 试样加工要求
8.2.5.1.1 对接接头弯曲试样
试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，尺寸及加工质量应
style="width:1.76009in;height:3.3in" />GB/T 33209—2016
符合图6和图7的要求，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤。
8.2.5.1.2 锁底接头弯曲试样
8.2.5.1.2.1 当按GB/T 2653
的圆形压头弯曲试验方法进行弯曲试验时，锁底接头弯曲试样应去除锁
底部分，其余按图6的要求。
8.2.5.1.2.2
当采用替代圆形压头弯曲试验方法进行背弯试验时，应去除焊缝余高，试样的加工要求按
图 8 中a)或 b)的要求，试样长度应保证试样能弯曲至180°。
8.2.5.1.3 搭接接头替代圆形压头弯曲试样
试样的正面和背面表面均不加工，尺寸及加工质量应符合图9中a)或 b)
的要求，试样长度应保证
试样能弯曲至180°。
单位为毫米
style="width:6.5866in;height:2.31352in" />
说明：
S— 试样厚度(试件厚度);
L——试样长度，最小为150 mm, 或按需要；
R——试样拉伸面棱角，不超过0.2 T,最大为2 mm。
图 6 横向面、背弯试样
说明：
style="width:6.47993in;height:2.47324in" />
style="width:1.40011in;height:2.55332in" />
单位为毫米
B— 试样宽度(此时为试件厚度 T);
L— 试样长度，最小为150 mm, 或按需要；
R——试样拉伸面棱角，不超过0.2T,最大为2 mm。
图 7 横向侧弯试样
style="width:1.64665in;height:2.11332in" />
GB/T
33209—2016
style="width:7.12673in;height:2.23322in" />
单位为毫米
style="width:1.60669in;height:1.90652in" />
style="width:6.98654in;height:2.4134in" />
a ) 以封头母材为定位端的锁底接头替代圆形压头弯曲试样
style="width:7.08in;height:2.35994in" />
style="width:7.02666in;height:2.42in" />
b) 以筒体母材为定位端的锁底接头替代圆形压头弯曲试样
说明：
S₁—— 试样筒体 一侧厚度(试件筒体部分壁厚);
S:— 试样封头 一侧厚度(试件封头部分壁厚);
L₁— 根据试样的厚度、弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定；
L — 根 据 L₁ 、 弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定；
R — 试样拉伸面棱角，最大为2 mm。
图8 锁底接头替代圆形压头弯曲试样
style="width:1.57333in;height:2.0867in" />GB/T 33209—2016
style="width:7.1401in;height:2.25346in" />
style="width:6.96656in;height:2.5267in" />
a) 以封头母材为定位端的搭接接头替代圆形压头弯曲试样
单位为毫米
style="width:1.6133in;height:2.00662in" />
style="width:7.08661in;height:2.38678in" />
style="width:7.02006in;height:2.39998in" />
b) 以筒体母材为定位端的搭接接头替代圆形压头弯曲试样
说明：
S₁—— 试样筒体一侧厚度(试件筒体部分壁厚),单位为 mm;
S2— 试样封头一侧厚度(试件封头部分壁厚),单位为 mm;
L₁- 根据试样的厚度、弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定；
L — 根 据L、 弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定；
R— 试样拉伸面棱角，单位为 mm; 最大为2 mm。
图 9 搭接接头替代圆形压头弯曲试样
GB/T 33209—2016
8.2.5.2 试验方法
8.2.5.2.1 对接接头弯曲试验
对接接头弯曲试验应按以下要求进行：
a) 采用圆形压头弯曲试验方法，按 GB/T 2653 的规定进行；
b)
试样的焊缝中心应对准弯心的轴线，压头(弯心)直径按表4的规定，弯曲角度为180°。
8.2.5.2.2 锁底接头弯曲试验
锁底接头弯曲试验应按以下要求进行：
a)
面弯试验采用圆形压头弯曲试验方法，背弯试验可以采用圆形压头弯曲试验方法，也可以采用
替代圆形压头弯曲试验方法；
b) 采用圆形压头弯曲试验方法时，试验方法按8.2.5.2.1;
c)
采用替代圆形压头弯曲试验方法时，试验应在替代圆形压头弯曲试验装置(见图10)上进行，
应保证角焊缝的根部位于弯心轴的中心线上，弯心直径按图11及表4的规定，试验方法如
图11 a)或图11 b)所示，均匀转动手柄至极限位置。
8.2.5.2.3 搭接接头弯曲试验
搭接接头弯曲试验应按以下要求进行：
a)
试验应在替代圆形压头弯曲试验装置上进行，应保证角焊缝的根部位于弯心轴的中心线上，弯
轴直径按图11及表4的规定，当试样两侧厚度不同时，弯心直径按较薄者厚度确定；
b) 试验方法如图11c)或图11 d)所示，均匀转动手柄，使试样拉伸面上a 点与b
点间的伸长率不 小于标准或设计文件的规定值。
8.2.5.3 合格指标
8.2.5.3.1 圆形压头弯曲试验
试样弯曲到180°后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，不得有开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般
不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
8.2.5.3.2 替代圆形压头弯曲试验
试样弯曲到规定的要求后，用机械方法去除搭接接头的搭接部分或锁底接头的锁底部分(见
图11),其根部焊缝和热影响区内，不得有开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣
或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
GB/T 33209—2016
单位为毫米
style="width:10.11323in;height:4.98674in" />
注：图示尺寸为参考尺寸。
图 1 0 替 代 圆 形 压 头 弯
曲 试 验 装 置
GB/T 33209—2016
style="width:4.81345in;height:6.33996in" />
a)
style="width:4.72in;height:6.28012in" />
b)
style="width:4.54001in;height:6.63344in" />
c)
style="width:4.16005in;height:6.51236in" />
d)
注 1 : R 值为弯心半径，弯心直径按表4。
注 2 : 搭接接头试样上用划针轻轻地划出两条基准线a 和 b,
其中基准线 a 经焊缝根部a 点， 一般情况下a 、b 两基准 线间距为试样厚度
T (试样两侧厚度不同时，按较薄者厚度);当试样厚度较薄，a、b
两基准线之间无法将接头
焊接热影响区全部包容时，则其间距可取2T。
图11 替代圆形压头弯曲试验方法示意图
GB/T 33209—2016
表 4 弯曲试验压头(弯心)直径和试样厚度比
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8.2.6.1 试样加工要求
冲击试样按以下要求进行加工：
a) 试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
b) 取样位置：在试件厚度上的取样位置见图12。
c) 标准试样的形式、尺寸及加工质量应符合 GB/T 229
的规定；当试件尺寸无法制备标准试样 (宽度为10 mm)
时，则应依次制备宽度为7.5 mm、5mm 或2.5 mm 的小尺寸冲击试样。
d)
缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。热影响区试样的缺口轴线至试样轴
线与熔合线交点的距离 k 大于零，且应尽可能多的通过热影响区，见图12。
8.2.6.2 试验方法
冲击试验按以下要求进行：
a) 冲击试验按 GB/T 229 的规定。
b)
试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度；焊接绝热气瓶内胆试样的试验温度应不高于
其设计温度。
c) 宽度为2.5 mm 的试样在试验时应有防试样失稳装置，试验方法参照GB/T
229 的有关规定。
style="width:6.29994in;height:1.89332in" />
style="width:6.2466in;height:1.19328in" />
注 1 :C≈0.25 mm～2 mm。
注2: 双面焊时，C 从背面焊缝的材料表面测量。
图12 冲击试样位置及缺口轴线位置
GB/T 33209—2016
8.2.6.3 合格指标
以焊接接头每个区3个试样为一组，每组试样的冲击吸收功平均值应符合表5的规定，至多允许有
1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。
表 5 焊接接头冲击吸收功平均值
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8.2.7.1 样瓶的要求
压扁试验样瓶应满足以下要求：
a) 样瓶需经耐压试验和气密试验合格；
b) 对于圆筒部分长度大于或等于40 mm
的焊接气瓶，按圆筒试样进行试验；对于圆筒部分长度 小于40 mm
的钢瓶，按球形试样进行试验。
8.2.7.2 试验方法
压扁试验应按以下要求进行：
a) 对于圆筒形试样，使用楔形压头，压头的顶角为60°,圆角半径为13 mm,
压头长度 L 不小于试 验瓶外径的1.5倍，压头部分的高度 l
不小于试验瓶外径的0.5倍。
b)
对于球形试样，直接使用两块平行的钢板作为压头，压头表面粗糙度不低于Ra6.3。
c) 压扁试验时，压头的移动速度为20 mm/min～50
mm/min,在负荷作用下测量压头间距。对
于圆筒试样，该间距应不大于钢瓶主体焊缝边缘处实测壁厚(焊缝余高不计，采用永久性垫板
或锁底坡口焊接接头时应计入垫板厚度或锁底部分厚度)的6倍；对于球形试样，该间距应不
大于原外径的50%。
d) 压扁试验时，试样的摆放位置如图13所示。
GB/T 33209—2016
style="width:8.34008in;height:6.64004in" />
a) 圆筒试样的压扁试验 b) 球形试样的压扁试验
图13 瓶体压扁试验
8.2.7.3 合格指标
压扁到规定的间距时，压扁部分不得有裂纹。
8.2.8.1 试样加工要求
低倍金相试样按以下要求进行加工：
a)
将试件等分切取2件试样，其中一件试样的切口应在焊缝的起始和终了位置(见图14);
b)
每件试样取一个剖面进行低倍金相检验，其中一件试样的检验面应包括焊缝的起始和终了部
位，任意两检验面不得为同一切口的两侧面；
c) 试样的尺寸：试样应包括焊缝、熔合区和热影响区，同时至少有任一侧40
mm 的母材金属；
d) 试验面应清晰地显示出熔合线、热影响区、各层焊道和相邻的母材。
8.2.8.2 合格指标
低倍金相试验应符合以下要求：
a)
焊缝金属、熔合区和热影响区不得有裂纹、未熔合，焊缝根部应焊透(设计图样规定为部分焊透
时，按设计图样的规定);
b)
角焊缝的熔深要求，焊缝厚度、焊脚尺寸及两焊脚之差应符合产品标准及图样的规定。产品标
准及图样对两焊脚之差未作明确的规定时，两焊脚之差应小于或等于3 mm。
style="width:5.10012in;height:3.1933in" />GB/T 33209—2016
style="width:4.89338in;height:3.37986in" />
a) 承压角接接头组合焊缝 b) 非承压角焊缝
注：瓶耳试样的切取可参照上图，在两个瓶耳上各切1个试样。
图14 角接接头组合焊缝与角焊缝上试样位置图
8.2.9.1 试样加工要求
硬度试验试样应按以下要求进行加工：
a) 试样可单独制备，也可采用低倍金相试样；
b)
试样应采用机械方法切取；当采用热切割时，应使用机械加工方法去除切割热影响区；
c) 试样的试验面应平直，并经抛光处理，表面粗糙度(Ra) 应不大于0.4 μm。
试验面不得有氧化 皮、污物及油脂；
d) 试样的尺寸：应包括焊缝、熔合区和热影响区。
8.2.9.2 试验方法
硬度试样应按以下要求进行：
a) 硬度试验按GB/T 2654 标准要求进行，采用 HV10
维氏硬度试验方法测定焊接接头各部分的 硬度；
b) 应按图15所示在表面以下2 mm
处及根部区域各打一排压痕，每排压痕应包括焊缝、热影响 区和母材；
c) 热影响区内第一个压痕与熔合线的距离应小于或等于0.5 mm,
两测点间距离为1 mm;
d)
母材上应有足够的测试点以保证测试的准确性，焊缝上测试点间的距离选择应确保其做出准
确的评定。
style="width:4.35341in;height:3.53342in" />GB/T 33209—2016
单位为毫米
style="width:5.12655in;height:3.3132in" />
a) 全焊透组合焊缝 b) 双面角焊缝
图15 全焊透组合焊缝和双面角焊缝硬度测试点选取图
8.2.9.3 合 格 指 标
硬 度 试 验 的 结 果 应 符 合 表 6 的 要 求 。
表 6 允 许 的 最 大 硬 度
值(HV10)
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GB/T 33209—2016
(资料性附录)
焊接工艺评定表格推荐格式
A.1 预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告要求
表 A.1 为"预焊接工艺规程"推荐格式，表 A.2
为"焊接工艺评定报告"推荐格式，以下两种表格适
用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合。
A.2 焊接工艺规程要求
焊接工艺规程可参照"预焊接工艺规程"进行编制，也可为焊接工艺卡的形式。
A.3 其他要求
其他焊接方法的表格形式可参照表 A.1、表 A.2 拟定。
表 A.1 预焊接工艺规程(pWPS)
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GB/T 33209—2016
表 A.1 (续)
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GB/T 33209—2016
表 A.2 焊接工艺评定报告(PQR)
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GB/T 33209—2016
表 A.2 ( 续 )
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GB/T 33209—2016
(资料性附录)
焊接工艺评定常用英文缩写及代号
本附录列出了焊接工艺评定常用英文缩写及代号，适用于焊接工艺评定文件。
| 预焊接工艺规程 |
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| 焊接工艺规程 |
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| 焊接工艺评定报告 |
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| 焊后热处理 | PWHT |
| 焊条电弧焊 | SMAW |
| 埋弧焊 |
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| 钨极气体保护焊 | GTAW |
| 熔化极气体保护焊 | GMAW |
| 药芯焊丝电弧焊 |
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| 等离子弧焊 |
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| 交流电源 |
|
| 直流电源反接 |
|
| 直流电源正接 |
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GB/T 33209—2016
(资料性附录)
焊缝位置
C.1 焊缝位置规定的方法
C.1.1 将坡口焊缝置于水平参考平面上方。
C.1.2 焊缝的倾角为：焊缝轴线与水平参考平面间的夹角；焊缝面的转角为：面对
P 点观察，焊缝中心
线环绕焊缝轴线顺时针旋转的角度。
C.2 焊缝位置规定的范围
焊缝位置规定的范围见图 C.1 及 表C.1。
表 C.1 坡口焊缝位置表
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style="width:11.32674in;height:7.05342in" />
图 C.1 坡口焊缝位置图
GB/T 33209—2016
更多内容 可以 GB-T 33209-2016 焊接气瓶焊接工艺评定. 进一步学习